1 搪玻璃反應(yīng)釜的工作原理：
與鋼制反應(yīng)釜原理一樣，都是通過攪拌的作用，使工藝要求的物料在釜內(nèi)達(dá)到傳質(zhì)、傳熱、混合、等物理反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，從而得到需要的產(chǎn)品。其基本結(jié)構(gòu)包括：釜體、攪拌、減速機(jī)、電機(jī)、夾套（盤管）、溫度計(jì)、壓力表等。只是在接觸反應(yīng)物料的部位都作了搪玻璃。
2 操作前檢查
2.1 準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；
2.2 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否靈敏好用，安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確；
2.3 檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；
2.4 檢查確認(rèn)帶大法蘭設(shè)備的卡子無松動(dòng)，無少數(shù)量、無帶殘且排列分布均勻；
2.5 確認(rèn)減速機(jī)油位在視鏡的1/2～2/3之間、釜用機(jī)封油盒內(nèi)油位高過動(dòng)靜環(huán)密封面；
2.6 新安裝或剛檢修過的反應(yīng)釜，應(yīng)手動(dòng)盤車2～3轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象；檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無影響攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)的異物且傳動(dòng)部分完好后；
2.7 新安裝或剛檢修過的反應(yīng)釜，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)尾端看），嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)以免反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。
2.8 需要試漏的反應(yīng)釜，按工藝要求，用氮?dú)饣驂嚎s空氣試漏，檢查鍋上閥門、管線、機(jī)械密封點(diǎn)、人手孔、大法蘭不能有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，要求壓力能很快泄完；
2.9 屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應(yīng)按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3 開車
3.1 進(jìn)料操作
3.1.1 按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，一般設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～80%，反應(yīng)物料易產(chǎn)生泡沫的設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～
3.1.2 應(yīng)嚴(yán)防加入設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入，防止損壞攪拌、底閥或堵塞管線；
3.1.3 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
3.1.4 盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。
3.1.5 物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)先粉碎后再加入。
3.2 攪拌運(yùn)行操作
3.2.1 傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無震動(dòng)，無碰撞或機(jī)械密封（填料密封）應(yīng)無泄露。
3.2.2 檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
3.2.3 傾聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的運(yùn)行溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上為正常）。
3.2.4 經(jīng)常觀察減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
3.2.5 若電機(jī)跳閘，排除故障后，必須先盤車1～3轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查反應(yīng)釜是否運(yùn)行正常，并要請電工在反應(yīng)釜試車和負(fù)荷時(shí)檢查電流是在額定范圍內(nèi)。
3.3 升溫或降溫操作
3.3.1 使用帶夾套的搪玻璃設(shè)備升溫或降溫時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行；嚴(yán)禁空罐加熱。
3.3.2 采用蒸汽加熱時(shí)，先放掉罐夾套內(nèi)存水，以免水擊損壞搪瓷，夾套內(nèi)先入0.1MPa的蒸汽，保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計(jì)壓力。操作過程中動(dòng)作一定要平穩(wěn)，嚴(yán)防驟冷驟熱，以避免溫差過大產(chǎn)生的應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備；
3.3.3 搪玻璃設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0～200℃。
3.3.4 反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應(yīng)；
4 停車
4.1 按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜內(nèi)物料；
4.2 有易堵物料的反應(yīng)釜，停機(jī)后，要用壓縮氣體或蒸汽等將設(shè)備或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時(shí)通暢；
4.3 檢查與反應(yīng)釜相關(guān)的管線、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、儀器儀表等有無問題，若有問題應(yīng)在停車時(shí)及時(shí)處理；確保下批反應(yīng)時(shí)設(shè)備完好。
4.4 若長期停車，應(yīng)將反應(yīng)釜或相關(guān)管線清洗、吹掃干凈，不能留有腐蝕性物料或水等液體，作好設(shè)備外部清潔和保養(yǎng)，掛設(shè)備停用標(biāo)志牌，并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。
4.5 排盡夾套內(nèi)的殘留液，以免在下次使用時(shí)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象而損壞搪玻璃，
5 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
5.1 為保證搪玻璃設(shè)備正常使用壽命，在生產(chǎn)操作中一定要注意搪玻璃設(shè)備的使用范圍，搪玻璃設(shè)備不適合下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、儲存、換熱等化工過程：
5.1.1 濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。
5.1.2 濃度大于30%，溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)和物料。
5.1.3 PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料。
5.1.4 酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。
5.2 經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動(dòng)部件、密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
5.3 設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，定期清洗和除垢。
5.4 搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0～ 90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
5.5 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修安裝時(shí)，應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)。
5.6 設(shè)備法蘭及接管部位法蘭的緊固時(shí)，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。
5.7 嚴(yán)禁使用鐵棒、鐵鏟等鐵器在設(shè)備中攪拌、敲、鏟、錘擊，如確有需要，可用木棒、竹條或塑料等進(jìn)行操作。
5.8 嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，并如實(shí)填寫設(shè)備使用記錄，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
與鋼制反應(yīng)釜原理一樣，都是通過攪拌的作用，使工藝要求的物料在釜內(nèi)達(dá)到傳質(zhì)、傳熱、混合、等物理反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，從而得到需要的產(chǎn)品。其基本結(jié)構(gòu)包括：釜體、攪拌、減速機(jī)、電機(jī)、夾套（盤管）、溫度計(jì)、壓力表等。只是在接觸反應(yīng)物料的部位都作了搪玻璃。
2 操作前檢查
2.1 準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；
2.2 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否靈敏好用，安全閥、壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確；
2.3 檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；
2.4 檢查確認(rèn)帶大法蘭設(shè)備的卡子無松動(dòng)，無少數(shù)量、無帶殘且排列分布均勻；
2.5 確認(rèn)減速機(jī)油位在視鏡的1/2～2/3之間、釜用機(jī)封油盒內(nèi)油位高過動(dòng)靜環(huán)密封面；
2.6 新安裝或剛檢修過的反應(yīng)釜，應(yīng)手動(dòng)盤車2～3轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象；檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無影響攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)的異物且傳動(dòng)部分完好后；
2.7 新安裝或剛檢修過的反應(yīng)釜，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)尾端看），嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)以免反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。
2.8 需要試漏的反應(yīng)釜，按工藝要求，用氮?dú)饣驂嚎s空氣試漏，檢查鍋上閥門、管線、機(jī)械密封點(diǎn)、人手孔、大法蘭不能有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，要求壓力能很快泄完；
2.9 屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)備還應(yīng)按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。
3 開車
3.1 進(jìn)料操作
3.1.1 按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，一般設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～80%，反應(yīng)物料易產(chǎn)生泡沫的設(shè)備加入物料的正常液位在公稱容積的30%～
3.1.2 應(yīng)嚴(yán)防加入設(shè)備內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎后加入，防止損壞攪拌、底閥或堵塞管線；
3.1.3 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
3.1.4 盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料。
3.1.5 物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)先粉碎后再加入。
3.2 攪拌運(yùn)行操作
3.2.1 傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無震動(dòng)，無碰撞或機(jī)械密封（填料密封）應(yīng)無泄露。
3.2.2 檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。
3.2.3 傾聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的運(yùn)行溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上為正常）。
3.2.4 經(jīng)常觀察減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；
3.2.5 若電機(jī)跳閘，排除故障后，必須先盤車1～3轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)攪拌部分無卡澀或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查反應(yīng)釜是否運(yùn)行正常，并要請電工在反應(yīng)釜試車和負(fù)荷時(shí)檢查電流是在額定范圍內(nèi)。
3.3 升溫或降溫操作
3.3.1 使用帶夾套的搪玻璃設(shè)備升溫或降溫時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行；嚴(yán)禁空罐加熱。
3.3.2 采用蒸汽加熱時(shí)，先放掉罐夾套內(nèi)存水，以免水擊損壞搪瓷，夾套內(nèi)先入0.1MPa的蒸汽，保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計(jì)壓力。操作過程中動(dòng)作一定要平穩(wěn)，嚴(yán)防驟冷驟熱，以避免溫差過大產(chǎn)生的應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備；
3.3.3 搪玻璃設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0～200℃。
3.3.4 反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應(yīng)；
4 停車
4.1 按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜內(nèi)物料；
4.2 有易堵物料的反應(yīng)釜，停機(jī)后，要用壓縮氣體或蒸汽等將設(shè)備或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時(shí)通暢；
4.3 檢查與反應(yīng)釜相關(guān)的管線、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、儀器儀表等有無問題，若有問題應(yīng)在停車時(shí)及時(shí)處理；確保下批反應(yīng)時(shí)設(shè)備完好。
4.4 若長期停車，應(yīng)將反應(yīng)釜或相關(guān)管線清洗、吹掃干凈，不能留有腐蝕性物料或水等液體，作好設(shè)備外部清潔和保養(yǎng)，掛設(shè)備停用標(biāo)志牌，并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。
4.5 排盡夾套內(nèi)的殘留液，以免在下次使用時(shí)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象而損壞搪玻璃，
5 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
5.1 為保證搪玻璃設(shè)備正常使用壽命，在生產(chǎn)操作中一定要注意搪玻璃設(shè)備的使用范圍，搪玻璃設(shè)備不適合下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、儲存、換熱等化工過程：
5.1.1 濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料。
5.1.2 濃度大于30%，溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)和物料。
5.1.3 PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料。
5.1.4 酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。
5.2 經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動(dòng)部件、密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
5.3 設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，定期清洗和除垢。
5.4 搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0～ 90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
5.5 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修安裝時(shí)，應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)。
5.6 設(shè)備法蘭及接管部位法蘭的緊固時(shí)，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。
5.7 嚴(yán)禁使用鐵棒、鐵鏟等鐵器在設(shè)備中攪拌、敲、鏟、錘擊，如確有需要，可用木棒、竹條或塑料等進(jìn)行操作。
5.8 嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，并如實(shí)填寫設(shè)備使用記錄，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
